Produktkonsultation
Din e -mail -adresse offentliggøres ikke. Krævede felter er markeret *
Kvalitetskontrolprocessen for at sikre konsekvent TPU -filmproduktion, især for handsker, involverer flere centrale trin og teknikker. Disse trin er vigtige for at opretholde ensartethed, pålidelighed og ydeevne på tværs af store produktionsløb.
1. Råmaterialeinspektion og verifikation
Leverandørrevisioner og certificeringer: Inden produktionen begynder, inspiceres råvarer grundigt for at verificere deres kvalitet. Pålidelige leverandører med certificeringer, såsom ISO 9001 eller andre industristandarder, sikrer, at basiskomponenterne (polyestere, blødgører, tilsætningsstoffer) er af ensartet kvalitet. Råmaterialerne testes også for specifikke egenskaber som trækstyrke, viskositet og hydrolysemodstand, som direkte påvirker filmens ydeevne i handsker.
Materialetestning: Hver batch af råmateriale testes for konsistens med hensyn til kemisk sammensætning, hårdhed og molekylstruktur, før de bruges i produktionen. Dette sikrer, at variationer mellem forskellige batches af råvarer ikke går på kompromis med det endelige produkts kvalitet.
2. overvågning i processen under ekstrudering
Overvågning af realtid af ekstruderingsparametre: Under ekstruderingsprocessen overvåges adskillige parametre, såsom temperatur, tryk og ekstruderingshastighed, kontinuerligt. Disse faktorer påvirker filmens tykkelse, trækstyrke og elasticitet. Automatiske systemer bruges til at justere disse parametre i realtid for at opretholde konsistensen.
Meltestrømningsindeks (MFI) -kontrol: MFI eller den hastighed, hvormed TPU -materialet flyder, når den opvarmes, kontrolleres regelmæssigt for at sikre, at TPU -filmen har de korrekte viskositets- og flowegenskaber, der påvirker den endelige mekaniske ydeevne, såsom fleksibilitet og tårebestandighed.
3. tykkelse og bredde måling
Lasertykkelsesmålere: Ikke-kontakt lasermålere bruges til at måle filmens tykkelse på flere punkter under produktionsprocessen. Dette sikrer, at tykkelsen er ensartet over hele filmen, hvilket er især vigtigt, når man producerer film til handsker, hvor konsistens i tykkelse påvirker komfort og ydeevne.
Breddekontrol: Da TPU -filmbredder kan variere (fra 0,5 m til 3,4 m), overvåger automatiserede breddekontrolsystemer kontinuerligt filmens bredde, når den bevæger sig gennem produktionslinjen. Eventuelle afvigelser fra den indstillede bredde korrigeres øjeblikkeligt ved at justere ekstruderingsdysen, hvilket sikrer ensartethed gennem hele batchet.
4. visuel inspektion og kontrol af overfladekvalitet
Automatiske visuelle inspektionssystemer: Kameraer og sensorer bruges til at detektere overfladefejl såsom bobler, rynker eller uoverensstemmelser i tekstur. Disse systemer kan identificere ufuldkommenheder på et mikroskopisk niveau, hvilket sikrer, at kun film af høj kvalitet uden visuelle defekter er godkendt til yderligere brug.
Overfladefinish konsistens: overfladetekstur (f.eks. Matte, blank, glat) er afgørende for handskeapplikationer, da det påvirker den taktile fornemmelse og greb. Automatiske systemer overvåger overfladefinish for at sikre, at den forbliver konsistent under hele produktionen.
5. Mekanisk egenskabstest (træk- og tårestyrke)
Trækstyrke og forlængelsestest: Prøver af TPU -filmen testes regelmæssigt for trækstyrke (evnen til at modstå strækning) og forlængelse (evnen til at strække sig uden at bryde). Disse egenskaber er især vigtige for handsker, da filmen skal være holdbar, men også fleksible. Trækprøvning sikrer, at filmen kan modstå de kræfter, der anvendes under brug uden rivning.
Testning af tåremodstand: Tårestyrke testes ved hjælp af standardiserede metoder som Elmendorf -tåretesten, som måler, hvor meget kraft der er nødvendig for at udbrede en tåre. Dette sikrer, at filmen har tilstrækkelig modstand mod rive, hvilket er kritisk for applikationer med høj stress som militære og sportshandsker.
6. Hydrolyse og miljøsistensprøvning
Hydrolysemodstand: TPU -film til handsker testes for hydrolysemodstand for at sikre, at de ikke nedbrydes, når de udsættes for fugt eller sved, hvilket er almindeligt i handskeapplikationer. Accelererede hydrolysetest udføres for at simulere langvarig eksponering for vand eller høj luftfugtighed.
Slid og slidprøvning: I betragtning af at TPU -film til handsker vil opleve gentagen bøjning og slid, testes slidbestandighed ved hjælp af metoder som Taber Abraser -testen. Dette sikrer, at filmen kan opretholde sin præstation og udseende efter udvidet brug.
7. Batch-to-batch-konsistens
Statistisk processtyring (SPC): SPC bruges til at analysere konsistensen af produktion over tid. Dette inkluderer overvågningsvariation i tykkelse, trækstyrke, tårebestandighed og andre nøglepræstationsmetrikker. Eventuelle out-of-spec-forhold behandles hurtigt for at sikre ensartet kvalitet på tværs af alle produktionsbatches.
Dokumentation og sporbarhed: Hver produceret batch er omhyggeligt dokumenteret, og hver filmrulle er mærket med batchnumre og produktionsdata. Dette muliggør sporbarhed i tilfælde af kvalitetsproblemer, hvilket gør det muligt at isolere og korrigere problemer hurtigt.
8. Test efter produktion og endelig inspektion
Endelig produktinspektion: Efter produktion udføres en sidste runde af inspektioner for at bekræfte, at TPU -filmen opfylder alle de krævede specifikationer for handskeapplikationer. Dette inkluderer bekræftelse af den rette håndfølelse, blødhed og fleksibilitet, som er kritiske for handskens ydeevne.
SGS og andre certificeringer: Som en del af forpligtelsen til kvalitet udføres streng tredjepartstest af SGS eller andre certificerede laboratorier på den sidste film. Dette sikrer, at materialet opfylder internationale sikkerheds- og præstationsstandarder.
9. Kundefeedback og kontinuerlig forbedring
Feedback fra slutbrugere: Feedback fra producenter og brugere af handsker hjælper med at identificere alle områder til forbedring i TPU -filmens egenskaber, såsom komfort, holdbarhed eller ydeevne i specifikke miljøer (f.eks. Kolde eller våde forhold). Denne feedback loop giver mulighed for løbende forfining og optimering af TPU -filmen til handskeapplikationer.
